课程大纲:
一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定义
3.TPM的要点
TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
4.TPM的目标
推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
TPM带来的效果
二、TPM的推行准备
1.TPM活动导入的关键
TPM革新成功的“10个关键”
2.TPM活动推进委员会
3.TPM活动导入的步骤
TPM导入的“12个阶段”
TPM的基本方针和目标的设定模式
4.推行TPM的评价指标
推行TPM的评价指标
TPM的主要手段:设备综合效率OEE
OEE - 缘由
OEE – 管理
提升OEE(案例)
三、TPM的活动中心
1.TPM 8大支柱活动
2.现场质量管理的关键——5S管理
3.自主管理TPM的展开
设备管理2大重点指标
MTBF和MTTR
如何开展自主管理
7步体系
4.专业保全TPM的展开
设备管理的目的及目标
典型的机械故障原因
设备专业保全的具体内容
“三位一体”点检制及五层防护线的概念
如何开展TPM设备专业点检
8步骤方法
5.设备的分级管理
重点设备的确定
ABC管理法在备件管理中的应用
设备维修履历资料卡的建立
6.重点改善TPM的展开
改善提案活动
个别改善的8步骤
切换的改善方法
改善案例分析
7.设计初期TPM的展开
8.品质保全TPM的展开
9.教育训练TPM的展开
OJT和OPL方法
10.事务效率TPM的展开