-------2016年06月13-15日 （无锡）

 

-------2016年12月19-21日 （无锡）

 

 

参加人员

 

生产现场的技术、质量和管理人员。

 

课程目标

 

通过两天过程审核培训使学员了解过程审核结果的评分与定级、过程审核VDA6.3的60个提问要求, 并掌握P6过程分析/生产的要求,并了解P6过程分析/生产所涉的现场质量管理主要工具。

 

课程大纲

 

1.体系审核、过程审核及产品审核之间的关系

 

TS16949:2009对过程审核的要求-过程方法审核

过程方法审核计划制定

 

2.过程的定义

 

过程方法

过程模式-乌龟图

 

3.过程方法审核实施

 

实施过程审核的前提 

过程审核的原因 

过程审核的责任

审核员的责任

进行审核的企业/组织/职能部门的责任 

被审核企业/舟组织/职能部门的责任 

过程审核的流程

过程审核的准备与策划

过程审核的输入

过程流程图、FMEA、控制计划、

8D和作业指导书在过程审核的作用

过程审核审核提问表的应用

 

4. P1潜力分析

 

潜力分析评定

潜力分析流程

过程审核军的实施

首次会议

审核过程 

过程审核结果的评分与定级

提问和过程要素的单项评分

过程审核定级 

过程审核末次会议

过程审核报告

根据过程审核结果制定纠正措施

纠正措施及其有效性验证

审核报告及存档 

过程审核提问表

过程审核提问表的结构

 

5. P2项目管理

 

汽车行业项目管理简介

项目管理的目标

项目策划

项目管理的流程

变更管理

2.1提问-2.7提问的审核及评定

 

6.P3产品和过程设计开发的策划

 

汽车行业产品设计开发流程和要求

汽车行业过程设计开发流程和要求 

QFD、DOE等工具简介

产品FMEA、过程FMEA简介与审核

3.1提问-3.5提问的审核及评定

 

7.P4产品和过程设计开发的实现

 

生产件批准程序简介 

控制计划简介与审核

SPC与过程能力简介与审核

生产现场平面布置要求   

4.1提问-4.9提问审核及评定

 

8.P5供方管理

 

汽车行业供方管理要求

供方生产件批准

5.1提问-5.7提问审核及评定

 

9..P6过程分析/生产及现场质量管理

 

6.1过程输入/输出

PPAP简介

拉动生产`

平面布置图

6.2作业内容/流程

标准化作业指导书

控制计划

防错

Cpk、Ppk

预控制图

6.3支持性过程/人员

6.4物质/资源

设备预防性维护和预测性维护

设备计划维护

设备日常点检

OEE设备综合效率 

人机工程

测量系统简介

6.5过程效率

质量成本

8D方法

6.6过程结果

P7服务/顾客满意/顾客服务 

8D报告

7.1提问-6.6提问审核及评定

 

授课讲师

 

金老师

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：3980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）

 

联系方式

 

上课地点：无锡

电 话：021-65210156-811

传 真: 021-65210596